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  集装箱无人堆场现身外高桥--吊车自动运行装卸精确定位(上海交通大学)  
    数十米高的大吊车不仅可以无人驾驶,还会摯厦鲾地把集装箱放到正确的位置……这  
  好似科幻小说中的场景,如今在上海港外高桥码头已成现实。昨天,市科委重大科技攻关计划撓执跋湮锪饔胱氨讣杉际跹芯坑胗τ檬痉稊通过验收。作为国内首个集装箱自动化无人堆场,该项目到本月15日为止,已完成21658标准箱的工业性生产试验。  
     
    港口码头寸土寸金,如何提高集装箱的装卸效率,缩短船舶和集卡的停留时间至关重  
  要;同时,用自动化技术代替人工操作,提高港口码头地区的安全性也是一大难点。从2004年起,该项目由上海国际港务(集团)股份有限公司主持承担,联合振华港机开发高效轨道龙门吊,上海交大负责研发智能化信息平台、自动控制的关键技术,以这样的产学研合作模式一起攻关,最终使撐奕硕殉的多项技术达到国际先进水平,其中关键指标超过国际同类水平。  
       
    记者昨天在现场观摩了一次“物流智能化”全过程:装载着集装箱的卡车在码头智能  
  道口停靠,车号和箱号信息即传输到2公里外的码头作业中央控制室。经过后台协调系统的快速处理,道口的司机就能拿到一张小票,上面打印出指定的卸箱位置。按照小票上的地址,把车开到目的地,一架17米高的无人驾驶轨道式龙门吊会立即开过来,将集卡上的集装箱轻轻抓起,平移卸在中转平台上;这时,一架更大更高的无人驾驶龙门吊驶过来,迅速将集装箱吊起,跨过堆场,准确地堆放在指定位置上。  
       
    这种大小吊车“接力式”的装卸工艺属世界首创,但它对精确定位提出了很高要求。  
  技术人员开发出3D激光雷达加精确图像处理系统,基本解决了这个问题:每台龙门吊上装有6个摄像机,每个摄像机上有两个焦距不同的摄像头,摄入的信息经过处理合成定位信息,再由传感系统指挥吊具灵活移动,下手“稳、准、狠”。这一技术大大提高了港口集装箱的综合作业效率。  
     
    现在该项目已成功申请和授权20余项专利。据项目带头人、上海国际港务(集团)股份  
  股份有限公司副总裁包起帆介绍,该项目的成功运行,将为港口集装箱码头的建设提供积极经验。目前已有德国哈拉港、阿联酋迪拜港等前来学习。  
     
     
       
     
     
       
     
     
       
     
     
     
     
     
     
     
       

 

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